一、焊接前的预防措施

合理的设计与排版

结构设计优化：在设计花箱结构时，尽量采用对称结构。例如，花箱的四条边框可以设计成相同的尺寸和形状，这样在焊接过程中，由于热应力分布相对对称，可减少整体变形的可能性。对于有多个部件组成的花箱，应合理安排部件的布局，使焊接时热量分布均匀。

焊缝布局规划：减少不必要的焊缝数量和长度。如果焊缝过于密集，焊接时产生的热量集中，容易导致较大变形。例如，在设计花箱的内部支撑结构时，可以采用整体式的部件代替多个小部件拼接，从而减少焊缝数量。

材料预处理

预变形处理：对于一些容易变形的金属材料，可以在焊接前进行预变形处理。例如，对于较薄的钢板制作的花箱，如果预计焊接后会产生向上的弯曲变形，可以在焊接前将钢板预先向下弯曲一定角度，这样在焊接后，由于预变形的抵消作用，花箱的变形量会减小。

材料固定与定位：在焊接前，使用夹具或定位装置将花箱的各个部件牢固地固定在一起。例如，使用角铁制作的夹具将花箱的边框和底部板材固定，确保在焊接过程中部件之间的相对位置不变，限制其在焊接热影响下的移动，从而减少变形。

二、焊接过程中的控制措施

合适的焊接顺序

分散焊接热量：采用合理的焊接顺序，避免热量集中在某一区域。例如，对于花箱的框架焊接，可以采用跳焊法，即先焊接框架的一个角，然后跳过相邻的角焊接对角，再回来焊接剩余的角。这样可以使热量在花箱框架的不同区域分散开来，减少局部过热引起的变形。

从中间向两边焊接：在焊接花箱较长的部件（如边框）时，从中间向两边进行焊接。因为从中间开始焊接，热量向两边扩散，两边的部件对中间焊接区域有一定的约束作用，能够减少变形量。

控制焊接工艺参数

小电流、多层焊：对于较薄的金属材料，采用小电流、多层焊的方式。例如，在焊接1 - 2mm厚的不锈钢花箱板材时，将手工电弧焊的电流控制在60 - 80A，进行多层焊接。这样可以减小每层焊缝的热输入，降低焊接变形的程度。

合适的焊接速度：保持均匀的焊接速度，避免过快或过慢。如果焊接速度过快，焊缝熔深不足，可能需要补焊，增加了热输入总量，容易导致变形；如果焊接速度过慢，焊缝过热，也会引起较大变形。例如，在焊接花箱的角焊缝时，焊接速度一般控制在10 - 15cm/min左右。

对称焊接

同时对称施焊：对于对称结构的花箱部件，如花箱的两个相对的边框，尽可能同时进行对称焊接。这样可以使焊接产生的热应力相互抵消，有效防止变形。例如，安排两名焊工同时对花箱的左右边框进行焊接，保证焊接速度和工艺参数基本一致。

三、焊接后的校正措施

机械校正

压力校正：如果花箱焊接后出现较小的变形，可以采用压力校正的方法。例如，对于焊接后略微弯曲的花箱边框，可以使用千斤顶或压力机在变形的反方向施加一定的压力，使边框恢复到正常形状。但这种方法要注意控制压力大小，避免对花箱造成损坏。

敲击校正：使用小锤对变形部位进行敲击校正。对于局部的凸起变形，可以用小锤轻轻敲击凸起部位，使其平整。不过这种方法需要一定的经验，敲击力度和位置要合适，否则可能会导致新的变形或损坏焊缝。

火焰校正（适用于可热处理金属）

局部加热：对于一些可进行火焰校正的金属花箱（如低碳钢花箱），当焊接后出现变形时，可以采用火焰校正的方法。通过氧 - 乙炔火焰对变形部位的一侧进行局部加热，加热区域呈三角形或线性。由于金属受热膨胀，冷却后收缩，从而使变形得到校正。例如，对于焊接后弯曲的花箱框架，在弯曲的凸面一侧进行火焰加热，加热后让其自然冷却，框架会逐渐恢复到较为平整的状态。但要注意控制加热温度和加热速度，避免对金属材料的性能产生不良影响。